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聚焦企业数字化智能制造论坛在南安举办
发布时间:2019-11-20 点击量:547

金蝶中国精益制造专家余一


日前,由南安市工信局主办,南安市装备制造业协会、金蝶软件协办的“共生产业互联·制造转型智能+”聚焦企业数字化智能制造论坛在闽山消防有限公司举行,为装备制造行业企业深度解读“智能+”。

会上,来自金蝶中国精益制造专家余一为到场来宾作了《精益管理与智能制造》的主题演讲,深度剖析当下制造业行业现状及如何提升企业效益。

制造业行业内忧外患

在讲座开始之前,余一就抛出了在经济新常态下让高管们头疼的问题:生存空间越来越小、天花板越来越低、地板越来越高,三个现实情况道出了企业生存现状,产品价格不易提高、成本不易降低,唯有努力增强生产力和提高竞争力以求生存;同时,市场竞争越来越激烈,不少产品的价格逐年下降约5%-10%;再者,人力成本、物资、原材料等运营成本逐年上涨约5%-20%。面对这些问题,在场的企业家、高管们深表同感。

而除了这些内在问题,中国制造业在国际上又是怎样的形式?余一介绍道,从中国制造业形势看,工业占GDP的37%,装备制造业产值规模突破20万亿元人民币,占全球装备制造业总量的三分之一以上。中国发电设备产量约占全球总量的60%;造船占全球比重的41%;机床占全球比重38%。在500余种工业产品中,中国有220多种产量居世界第一。

目前,南安不少机械装备企业抢占“一带一路”先机,不断增加产品的出口量。余一表示,除了发达国家正在进行“再工业化”运动,中国的“世界工厂”面临着双重挑战,东盟国家、印度和拉美国家拥有更低的劳动力和资源成本,也在抢占国际市场。如何将中国制造转变为中国创造,如何提升中国制造业的全球竞争力,成为企业的一大任务。

余一坦言,目前中国制造业还存在着大而不强的现状。包括自主创新能力不强,产品质量问题还比较突出,资源效率利用比较低,能耗比较高,污染比较严重;产业结构不是很合理,低端产品产能严重过剩,高端产品能力比较差,人力成本上升,低端制造业正在或已大量转移等问题。

企业要学会认清现状

当问及在场的企业处于哪个等级时,不少企业自认为已进入工业3.0。余一介绍道,工业1.0就是机器制造,机械化生产;工业2.0为流水线,批量生产,标准化生产;工业3.0则是高度自动化,无人、少人化生产;而工业4.0就是网络化生产,虚实融合。他从侧面举例,华为在接受评估后得出的结论是企业属于工业2.8。

在另一个概念中,中国制造2025主要制造业指标中提到,到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目。同时产品不良品率降低50%,运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%。

“从这些概念来看,制造企业创新,从生产环节来看,主要问题仍是品质、效率、成本三大问题,而这是模式创新的基础。”余一表示,工业4.0离我们还很遥远,让自己成长为具有全球眼光、世界格局的中国企业家,是企业高管们迫在眉睫的一件大事。

在工业4.0、智能制造等概念被吵得沸沸扬扬的当下,余一坦言,作为企业管理者特别是中小企业管理者,不应盲目跟从,而是要先让自己冷静下来,明白自己要干什么?当务之急是什么?企业要做的事情是认清自己和活下去。“因为工业4.0离我们还很遥远,事实上,中国80%的企业还处于工业2.0和3.0之间。”余一讲道。

进行精益转型升级

那么这80%的企业管理痛点是什么?活下去是很容易达成的吗?

在余一看来,企业当务之急是构建完整的产业价值链,提高运营效率与利润。而这些可以从三个方面去考虑,首先,企业要认清行业现状,审视自身的生产能力,将核心产品做“精”,成为产业链中坚硬的环节;其次,企业要提高生产效率,降低管理成本;再者,要主动掌握工业4.0(中国制造2025)发展动态,创造条件,积极寻求低成本简便自动化和低成本渐进式管理信息化。

“而传统企业要想做到上述目标,最主要的是进行精益转型升级。精益智造方式是制造型企业持续发展的道路。”余一向在场来宾介绍,所谓精,就是生产客户需要的产品和数量;益,就是使用最少的资源获得最大的效益。精益思想的核心就是杜绝一切浪费,用最少的资源,最短的时间,实现最大的价值。

余一进一步介绍,要做到精益生产,企业在生产的过程中需遵循五大原则,首先是客户确定价值,以客户的观点来确定全部过程,实现客户需求最大满足;其次是识别价值流,包括从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动;再者是价值流动,也就是创造价值的各个活动流动过程;此外还需求拉动原则以及尽善尽美原则。


(来源:海丝商报)

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